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理解、践行企业6S现场管理

时间:2019年10月01日
来源:本站原创
作者:xjgf
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      近日,为了迎接国庆70周年以及公司建厂65周年,公司各分厂、子公司分别组织人员进行了无死角的大扫除,很多钉友进行了点赞。
      2019年9月25日,公司党委书记、董事长兼总经理田建德对此提出表扬并认为这就是企业管理中的“理解、践行6S”。
      如今,在全世界的许多地方,6S管理都受到了同样的重视并得到了广泛的开展,6S管理已成为制造企业的必修课。6S的作用主要有三方面:首先,6S管理是企业各项管理的基础活动,它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。其次,6S管理在推行过程中,通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动,使之成为制度性的清洁,最终提高员工的职业素养。最后,6S管理对企业的作用是基础性的,也是不可估量的。
      说到6S管理,必然想到日本企业的生产现场以整洁、有序、高效,这一切都归功于日本企业普遍采用的6S现场管理在日本民间流传已有200年的历史了。最早提出两个S:整理和整顿,主要针对"物"进行合理分类和放置。二战后丰田公司将其引进企业内部管理运作,由于企业管理需求和水准的提升,增加了另外三个S,我国内地企业结合国内如火如荼的安全生产活动,在5S基础上增加了安全要素,形成了适合我国国情的6S管理。
      所谓6S,是指对生产现场各生产要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。由于整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)和安全(Safety)这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母均是“S”,所以简称“6S”。6S管理针对企业中员工的日常行为,它倡导员工从小事做起,养成良好的行为习惯,提高整体工作的质量和水平。它包含以下六个方面:
      1.整理(SEIRI):就是区分要与不要的物品,生产、工作生活场所除了要用的物品以外,清除一切不要的。
        目的在于:变混乱为有序,扩大生产工作空间。
      2.整顿(SEITON):就是将需要使用的物品按方便取用的原则对其进行调整,定位、定方法摆放整齐,明确数量,明确标示,用后还原。
        目的在于:提高工作效率,节省时间,降低成本。
      3.清扫(SEISO):就是清除生产、工作场所内的脏污,并防止污染的发生。
        目的在于:消除脏污,保持生产、工作环境干净整洁和工作设施设备处于良好的状态。
      4.清洁(SEIKETSU):就是将整理、整顿、清扫进行彻底,并且制度化、公开化、透明化。
        目的在于:将整理、整顿、清扫内化为每个人的自觉行为,并持之以恒。
     5.素养(SHITSUKE):就是文明礼貌,严守纪律和标准,养成良好的生产工作习惯,形成整齐划一的团队精神。
       目的在于:形成良好的习惯和素质,提升人的品质,营造优秀的团队精神。
    6.安全(SECURITY):安全工作重于泰山,就是关注、预防、杜绝、消除一切不安全因素和现象,时时注意安全,刻刻不忘平安。

       目的在于:确保企业各项安全。

 
 
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